1）球罐区：现有球罐8座，其中4座5000立方米和4座3000立方米，共3.2万立方米，可储存环氧丙烷、丁二烯、碳四、1-丁烯等需压力储存的化工产品；

2）二区共有储罐12座，分别为8座3000立方（包括1座316L不锈钢和1座304不锈钢储罐）、2座2000立方、 2座5000立方，储罐配有低温储存循环冷冻系统，主要存储苯乙烯、丙烯酸甲酯等对温度有要求的石化产品。

3）三区共有拱顶罐10座，分别为2座3000立方、4座2000立方和4座1000立方，8座储罐配有加温功能，主要存储工业油脂、芳烃油等需要加温产品。

4）四区共有9座储罐，分别为2座5000立方、5座3000立方、2座2000立方，主要用于存储油品、沥青等丙类产品。

5）五区为6座储罐，4座10000立方、2座5000立方，储罐全部配油低温储存循环冷冻系统，用于存储苯乙烯等化工产品。

6）六区10个3000立方拱顶罐，其中6座304材质，4座碳钢材质，用于存储醇类、苯类等石化产品。

码头建有5万吨级和2万吨级泊位各一座，500吨级内河泊位3座，码头前沿最枯水位水深约15米。码头前沿平台长度445米，可同时停靠5万吨级和2万吨级船舶各一艘，码头栈桥长296米，宽度为7米。码头配有7台输油臂及软管装卸设施。

公司码头至储罐管道配备了清管球发射和接受装置，每次作业完成后，都将进行通球扫线操作，使船舶装卸作业后的数量计量更为准确，化工物料输送设备为屏蔽泵，无泄漏；发货区配置底部装车鹤管及尾气回收装置，满足安全环保要求。

1)洗舱水收集站：现有6座污水罐，单个罐容100立方，根据船舶洗舱水物料性质的不同，如油类、醇类、酯类，进行分类收集存储。

2)分质处理站：根据污水性质的不同，采用除油、气浮、芬顿、水解酸化、一次生化、耦合氧化、三效蒸发等多项预处理工艺，对高浓度废水进行预处理。

3)深度处理站：通过MBR生化系统，对分质处理站处理后的污水，进一步降低污水中COD。

4)罗茨风机站：现有4台罗茨风机，两大两小，为分质处理站和深度处理站提供稳定气源。

5)中水回用处理站：采用美国RO反渗透膜技术，对深度处理后的污水进一步进行分离、提取、纯化，处理后的水达到净水的程度。

6)尾气处理站：采用南京大学工艺临氧裂解装置，综合处理公司库区、装车台、码头船舶、洗舱作业产生的尾气。